Визуальный контроль

Основной целью этого оригинального метода испытаний является обнаружение дефектов поверхности, таких как коррозия, несносность деталей, физические повреждения и трещины, путем визуального наблюдения за поверхностью. Это наиболее эффективная форма неразрушающего контроля.

Капиллярный контроль

Испытания с применением жидких пенетрантов, также называемые испытаниями с применением красителей, представляют собой метод применения капиллярных сил для обнаружения и обеспечения видимости поверхностных трещин и пор. С помощью этого метода можно обнаружить различные поверхностные дефекты разрушения, такие как пористость и трещины.

Испытания магнитными частицами

Испытание магнитными частицами (MPT), также называемое контролем магнитных частиц, представляет собой метод неразрушающего контроля (NDE), используемый для обнаружения поверхностных и слегка приповерхностных дефектов в большинстве ферромагнитных материалов, таких как железо, никель и кобальт, и некоторые из их сплавов.

Испытание ультразвуком

Ультразвуковой контроль является очень важным испытанием для деталей, связанных с безопасностью. Применение данного испытания позволяет обнаружить и локализовать невидимые проблемы и скрытые неоднородности. Он обеспечивает измерение толщины стенок, а также выявление дефектов.

Радиографический контроль

В данном тесте используются гамма-лучи или рентгеновские лучи для визуализации внутренней части детали. В нефтехимической промышленности этот метод испытания используется для обнаружения дефектов в сосудах под давлением и клапанах. Он также используется для проверки сварочного ремонта.

Радиографический контроль имеет ряд преимуществ:

• не требует тщательной подготовки поверхности,
• благодаря своей портативности он обеспечивает удобное использование в работе и не требует слишком тщательной подготовки поверхности,
• можно применять на самых разных материалах,
• собранные данные можно сохранить для последующего анализа.

Гидравлическое испытание

Гидравлическое испытание— один из наиболее часто используемых видов неразрушающего контроля, проводящийся с целью проверки прочности и плотности сосудов, трубопроводов, теплообменников, насосов и другого оборудования, работающего под давлением, их деталей и сборочных единиц. Также гидравлическим испытаниям могут подвергаться схемы тепломеханического оборудования в сборе и даже целые тепловые сети.

При применении/после применения данного теста существует несколько показателей, указывающих на неудовлетворительное качество изделия:

• утечка и деформация изделия,
• уменьшение прилагаемого давления,
• вздутие или порча изделия