VISUELLE INSPEKTION

Der Hauptzweck dieser ursprünglichen Prüfmethode besteht darin, Oberflächenfehler wie Korrosion, Fehlausrichtung von Teilen, physikalische Schäden und Risse durch visuelle Beobachtung der Oberfläche zu erkennen. Es ist der effektivste zerstörungsfreie Prüfstil.

EINDRINGVERFAHREN

Das Eindringverfahren, auch als Farbstoffpenetrationstest bezeichnet, entdeckt Oberflächenrisse und Poren durch Ausüben von Kapillarkräften, um sie sichtbar zu machen. Mit dieser Methode können mehrere Oberflächenbruchfehler wie Porosität, Überlappungen und Risse festgestellt werden.

MAGNETISCHE PARTIKELPRÜFUNG

Diese Testmethode wird verwendet, um Diskontinuitäten und Defekte auf Oberflächen und in flachen Untergründen mit einer Tiefe von bis zu 2 mm zu erkennen, die mit bloßem Auge schwer zu erkennen sind.

Es wird unter Verwendung von ferromagnetischen Partikeln unter Magnetfeldern an inspizierten Bereichen des getesteten Gegenstands durchgeführt. Der Zweck besteht darin, den Defekt durch Vorhandensein eines Flussleckfeldes zu entdecken. Diese aufgebrachten ferromagnetischen Partikel sind in einer Flüssigkeit oder in Luft suspendiert.

ULTRASCHALLPRÜFUNG

Die Ultraschallprüfung ist ein entscheidender Test für sicherheitsrelevante Komponenten. Unsichtbare Probleme und abgedeckte Inhomogenitäten können durch Anwendung dieses Tests entdeckt und lokalisiert werden. Neben Fehlererkennungen werden auch Wanddickenmessungen durchgeführt.

RADIOGRAPHISCHE PRÜFUNG

Dieser Test verwendet entweder Gammastrahlen oder Röntgenstrahlen, um das Innere einer Komponente zu betrachten. Es wird verwendet, um Fehler in Druckbehältern und Ventilen in der petrochemischen Industrie zu entdecken. Es wird auch bei der Inspektion von Schweißnahtreparaturen angewendet.

Radiographische Prüfung bietet gegenüber anderen zerstörungsfreien Techniken mehrere Vorteile. Diese sind;

• erfordert nicht zu viel Oberflächenvorbereitung,
• einfach auf den Feldern und in erhöhten Positionen zu verwenden, dank seiner Portabilität,
• kann auf verschiedenen Materialien verwendet werden,
• Die gesammelten Daten können zur späteren Analyse gespeichert werden.

HYDROSTATISCHE PRÜFUNG

Durch Anwendung dieser Methode wird die Kohärenz von Gefäßen unter Druck getestet, um Lecks zu entdecken, die Festigkeit zu beweisen und die Leistung zu validieren.

Die hydrostatische Prüfung ist jedoch eine der zerstörungsfreien Prüfungen. Wenn ein Fehler auftritt und das Teil nicht den Haltbarkeits- oder Leistungsspezifikationen entspricht, kann das Gefäß unbrauchbar werden.

Bei / nach Anwendung dieses Tests gibt es mehrere Indikatoren, die auf eine unzureichende Qualität des Gefäßes hinweisen. Diese sind;

• Leckage durch das Produkt und Missbildung,
• eine Abnahme des angewendeten Drucks,
• Ausbeulung oder Verzerrung im Produkt