INSPECTION VISUELLE (IV)

L'objectif principal de cette méthode d'essai originale est de détecter les défauts de surface tels que la corrosion, le désalignement des pièces, les dommages physiques et les fissures en utilisant l'observation visuelle de la surface. C'est le style de test non destructif le plus efficace.

TEST DE PÉNÉTRANT LIQUIDE (PT)

Le ressuage, également appelé test de ressuage, découvre les fissures de surface et les pores en pratiquant les forces capillaires afin de les rendre visibles. Plusieurs défauts de rupture de surface tels que la porosité, les chevauchements et les fissures peuvent être détectés avec cette méthode.

TEST DE PARTICULES MAGNÉTIQUES (MT)

Cette méthode de test est utilisée pour détecter les discontinuités et les défauts localisés sur les surfaces et dans les sous-surfaces peu profondes jusqu'à 2 mm de profondeur, ce qui est difficile à voir à l'œil nu.

Elle est réalisée en utilisant des particules ferromagnétiques sous des champs magnétiques sur les zones inspectées de l'élément testé. Le but est de découvrir le défaut par présence d'un champ de fuite de flux. Ces particules ferromagnétiques appliquées sont en suspension dans un liquide ou dans l'air.

TESTS ULTRASONIQUES (UT)

L'inspection par ultrasons est un test crucial pour les composants de sécurité. Des problèmes invisibles et des inhomogénéités couvertes peuvent être découverts et localisés en appliquant ce test. Il fournit également des mesures d'épaisseur de paroi en plus des détections de défauts.

TEST RADIOGRAPHIQUE (TR)

Ce test utilise des rayons gamma ou des rayons X pour visualiser l'intérieur d'un composant. Il est utilisé pour découvrir les défauts des récipients sous pression et des vannes dans l'industrie pétrochimique. Il est également exercé dans l'inspection des réparations de soudure.

Le TR offre plusieurs avantages par rapport aux autres techniques non destructives. Ces avantages sont notamment les suivants;

• ne nécessite pas trop de préparation de surface.
• facile à utiliser dans les champs et à des positions élevées grâce à sa portabilité.
• peut être utilisé sur une variété de matériaux,
• Les données collectées peuvent être enregistrées pour une analyse ultérieure.

ESSAIS HYDROSTATIQUE

En appliquant cette méthode, la cohérence des récipients est testée sous pression pour découvrir les fuites, prouver la résistance et valider les performances

Les tests hydrostatiques sont l'un des tests non destructifs, cependant: si une défaillance se produit et que la pièce ne répond pas aux spécifications de durabilité ou de performance, le navire peut devenir jnusabc

Quand / après l'application de ce test, plusieurs indicateurs montrent une qualité de navire inadéquate Ces qualités sont les suivantes:

• fuite à travers le produit et malformation.
• une diminution de la pression appliquée,
• bombement ou déformation dans le produit